Roxolid® è una lega metallica omogenea costituita da due elementi, il titanio e lo zirconio, la cui combinazione consente di ottenere una maggiore resistenza a trazione rispetto al titanio puro (temperato1 e lavorato a freddo2). Grazie alla maggiore resistenza a trazione, è possibile rendere più affidabile l’inserimento di impianti di piccolo diametro.
Sono stati condotti test biomeccanici (resistenza a fatica) ai sensi della norma ISO 14 801. La resistenza a fatica di un sistema è il carico massimo in cui tre sistemi sono sopravvissuti ad almeno 5 milioni di cicli di carico senza danni.
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1. Blocco in cui è fissato l’impianto, simulazione di riassorbimento osseo di 3 mm 2. Asse del blocco 3. Sistema impianto/componente secondaria/corona 4. Blocco che crea una forza ciclica sulla componente secondaria F. Forza ciclica sul sistema |
Fig. 1: Immagine schematica dell’impostazione del test di fatica3
La forza di carico viene applicata sul sistema alla frequenza di 15 Hz e con un angolo di 30°. Per ogni livello di carico si sottopongono a test 3 sistemi. Viene simulato un riassorbimento d’osso di 3 mm.
Fig. 2: Sintesi dei risultati dei test di fatica secondo la ISO 14 8013
Nonostante il piccolo diametro, gli impianti Roxolid® mostrano una resistenza a fatica superiore rispetto ad altri importanti sistemi3 di impianti/componenti secondarie (v. figura 2).
1Norma AS™ F67 (resistenza minima a trazione del titanio temperato)
2Dati in archivio, resistenza a trazione del materiale utilizzato per tutti gli impianti Straumann® titanio e Roxolid®
3Dati in archivio, test condotti secondo la norma ISO 14 801 (5 milioni di cicli di sopravvivenza in aria, 15 Hz)
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